当我们在使用颗粒机的时候，难免会出现一些问题，在使用颗粒机（www.huaxianggongsi.com）的时候环模的调整还是非常重要的，以下我们来了解一下颗粒机环模的调整和爆裂原因的分析。
   一、如何调整颗粒机的环模
   1.  颗粒机的环模调整通过遵循几个简单的规则就会使压模延长寿命并会从压模获更大的生产率。不要用锤子敲打压模或掉在硬表面上不滥用压模。如果安装压模需要用力，请使用塑料锤或本头块。用键把压模固定在主轴上，并用压模夹持器固定就位。为适当安装，使压模和主轴都具有清洁的表面，维护是很重要的。 必须始终用压模夹持器将压模牢固地固定住。磨损的压模夹持器或轴垫不可能使安吻合和正常运行。在这一点上松驰配合会引起压模、压辊和传动机构的绕曲和过大的应力。 如果轴垫坏损应予更换。
   2.  在安装新压模时要用测量仪表检查压模夹持器，它是同新压模一起发运的。 磁铁、切刀以及其它清洁用装置对压模的寿命是极其重要的。
   3. 要定期地清理和检查颗粒机装置以确保他们不断地从进料中清除金属和其它物质。由于有外来杂质而对压模进行定期检查是十分可取的。对已嵌在压模中的杂铁屑应该通过从压模孔外端冲孔或打眼除掉。 压模的保养同于手枪筒膛的保养。压模孔是经仔细加工和高度抛光过的。如果要保持更大的制粒生产能力，就必须维护压模孔的表面。如果制粒机要停车半小时以上或更换压模的话，应该用油质混合物充注压模。 当将压模从制粒机上卸下来时，要把它贮放在干燥区。当接收到新压模时，也要贮放在干燥的地方以避免生锈。
 二、颗粒机环模爆裂的原因分析
 1. 颗粒机环模所用的国产材质性能不稳定，不均匀，有局部内应力存在（由毛坯供应商赔偿损失）；
 2. 颗粒机环模的开孔率太高（应客户的要求），造成颗粒机环模自身的强度、韧性下降；
 3. 颗粒机环模的厚度太薄（客户提出不要释放段），以致颗粒机环模强度下降；
 4. 颗粒机环模在运行过程中，被硬物强行挤压（如落在制粒腔内的轴承滚珠等金属物）所致；
 5. 颗粒机环模在安装过程中有偏心状态或紧固不均匀受力（与压辊总成等在同心位置）造成颗粒机环模不断承受单向冲击所。