生物质颗粒机按成型加压的方法不同来区分，技术较成熟、应用较多的技术有辊模挤压式、活塞冲压式、螺旋挤压式等3种。根据主要工艺特征的差别，国内外生产压缩燃料的工艺大致可划分为冷压成型、热压成型和碳化成型3种主要形式。
1.冷压成型工艺冷压成型技术减少了原料烘干、成型时加热和降温等3道工序，可节约能耗44%～67%。该成型方式原料 含水率可达22%左右，但是由于原料没有加热软化，成型时所需压力较加热成型大。
辊模挤压式成型机属于冷压成型工艺，一般不需要外部加热，对原料含水率要求较宽，一般在10%～40%之间，其中更佳成型条件为18%左右；原料粒度要求小于10mm；成型压力相对较大，在20～50MPa之间。平模挤压成型机在压制纤维性物料时，原料水分在15%～25%（更佳18%左右）之间，一般不需要对原料进行干燥。
2.热压成型工艺热压成型工艺是目前普遍采用的生物质压缩成型工艺，成型时加热温度通常调整为150～300℃之间，含水率一般控制在8%～12%之间。
活塞冲压式成型机：设备允许物料水分含量在20%左右，其中液压驱动活塞式成型机要求水分在12%以内，成型温度为160～200℃，原料粒度小于40mm。
螺旋挤压式成型机：成型时温度通常在150～300℃，其中更佳成型温度在220～280℃之间；成型含水率一般控制在8%～12%之间；成型原料粒度要求小于40mm；成型压力的大小随原料和所要求成型块的质量不同而异，一般在4.9～12.74kPa之间。
3.碳化成型工艺碳化是在隔绝或限制空气的条件下，将木材、秸秆等在400～600℃的温度下加热，得到固体炭、气体、液体等产物的技术。以生产炭为主要目的的技术称为制炭，以气体或液体的回收利用为重点的技术称为干馏，两者合称为碳化。
4.生物质颗粒机各种生物质原料的更佳成型参数
下面是我国几种主要生物质原料在成型时的不同工艺参数要求：
棉杆热压成型的工艺参数：温度在150～260℃之间，粒度在0～12.5mm之间，含水率在6％～10％之间。
玉米秆热压成型的工艺参数：原料含水率5%～15%，更适宜的水分含量是10%～15%，原料粒度1～5mm之间，温度为110℃左右。
小麦秸秆热压成型的工艺参数：原料含水率5%～18%，更佳水分含量10%～15%，温度为110℃左右，原料粒度在1～5mm。
水稻杆冷压成型的工艺参数：成型压力32MPa，含水率10％，原料粒径4mm，粘结剂的添加比为4∶1。
稻壳热压成型的工艺参数：稻壳粒度细小，筛除杂物即可直接使用，加热温度80～111℃，含水率15.4％～17.5％，成型压力8.8～11.5MPa，粘结剂添加比为（2.85～4.25）∶1。
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