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颗粒冷却机

一、用途适用范围

颗粒料的冷却是颗粒机制粒工段中不可缺少的工序。逆流式冷却器能将从制粒机出来温度达70℃~90℃的颗粒料冷却到略高于室温3℃~5℃,并能降到安全水份(≤12.5%),这样便于颗粒料的运输、储藏和保管。
     逆流式冷却器型号不同,其产量亦不同,它可适应各种规模颗粒饲料厂使用。
     
     二、性能特点
     逆流式冷却器是目前国际上流行的一种新型冷却器,它是利用逆流冷却原理对高温、高湿度的颗粒料进行冷却,即环境冷风垂直穿过料层, 先与冷料相接触,逐步 变热的热风与热料相接触,风流方向与料流方向相反,从而使颗粒料顺向逐步冷却,可避免其它冷却器因冷风与高温颗粒料直接接触,从而使 颗粒骤冷而引起的颗 粒表面开裂,由于冷空气从其底部全方位进入冷却器,进风面积大,冷风利用率高,因此,冷却效果显著,并该机能耗低、操作简便,所以逆流 式冷却器是优于以 往立式、卧式冷却器的更新换代产品。

     三、各型号的技术参数如下:

型号SKLN1.5SKLN2.5SKLN4SKLN6SKLN8SKLN10SKLN12
冷却容积  m31.52.54681012
生产力  t/h351015202530
冷却间  min不少于6~10
冷却后料温不高于室温+3~5℃
吸量  m3/min34
配用动力  kW0.750.751.51.51.51.51.5
关风机力  kW0.370.550.550.550.550.550.75

四、主要结构和工作原理
   逆流式冷却器主要由旋转闭风喂料器、出风顶盖、菱锥形散料器、冷却箱体、上下料位器、减速刹车电机、偏心传动滑阀式排料机构、固定 框调整装置、集料斗、 机架及吸风系统等组成。其工作过程是从颗粒机中出来的高温高湿度颗粒料,通过旋转闭风喂料器,经菱锥形散料器均匀地堆放在冷却箱体 中,冷风从冷却箱体下 面滑阀式排料机构底部与集料斗上部空隙中全方位进入冷却器,并垂直穿过料层与湿热颗粒进行热交换,后经吸风系统吸出,从而使颗粒料得以冷却。冷却时间由上 下料位器的位置来控制,当颗粒料层达到上料位高度时,电机接通开始排料,当颗粒料层低于下料位高度时电机停转,停止排料。电机停转后,滑阀式排料机构中活 动框与固定框之间的相对位置由行程开关通过刹车电机来控制,这样能保证停止排料后不漏料。滑阀式排料机构安装在箱体底部,由减速刹车电机通过偏心机构使活 动框作往复运动,改变活动框与固定框之间的相对位置,使颗粒料排出箱体,**由集料斗集中排出机外。
     物流与气流的流:物料从上向下移动,而气流由冷却箱体底部进入,从顶部出风口排出后经风管、集尘器**通过风机排出。


   

五、逆流式冷却器的优点:

(1)由于采用避风喂料器,因此能有效的防止其顶部漏风、串风及制粒出口处的高温水蒸气进入逆流式冷却器中而影响冷却效果,避免了其他立式冷却器在这方便的不足;

(2)采用棱锥形散料装置,能使颗粒物料更大程度的堆积在冷却筒内,避免了其他立式冷却器可能造成单面进料的不足而导致冷却效果下降;

(3)由于风口距颗粒料床面较高,因此不会产生吸料状况;

(4)吸风系统,冷风走向合理,冷却筒四周封闭,冷风只能从底部进入,垂直穿过料层,因此不存在冷风“短路”现象及“串风”现象,充分提高了冷风的利用率,提高了冷却效果。

(5)由于采用独特新颖的逆流式冷却原理,从而使高温度颗粒物料顺向逐渐冷却,料温慢慢降低,水分得到了充分的散发,冷却效果显著,避免了“剧冷”现象。

(6)采用独特的排料方式,依靠活动框的往复运动改变其与固定框之间的相对位置,从而形成整个冷却器底部呈线条间隙排料,排料均匀。