生物质颗粒机生产线为我国清洁能源的发展注入新的能量。生物质颗粒机生产线主要以花生壳、稻壳、秸秆、木屑、木粉、锯末、木糠、树皮、树叶、树枝、家具厂下脚料、等为原料，通过机生物质颗粒机生产线，制成密度较大的固体成型燃料颗粒，可以取代煤炭、柴油、天然气等化石燃料，是居民生活、取暖和工业生产用能的良好燃料颗粒。既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益。同时又改善净化了环境，生物质颗

生物质颗粒的生产流程简单介绍就是：

原木原料破碎（木片机）——木片原料粉碎（粉碎机）——木屑原材料烘干（烘干机）——木粉原料制粒(颗粒机）——颗粒成品冷却（冷却机）——颗粒成品包装（包装称）

产品特点：

1、全新的拨料系统外壳采用304不锈钢一次冲压成型，高强、抗磨、耐腐。

2、极其紧凑的拨料传动方式和无油润滑材料的应用，让拨料系统更可靠，更耐用；

3、出料口位置和拨料减速机位置可随意选择，用户可根据现场情况改变出料口和拨料减速机的位置。

4、全新的主轴采用高刚度的承载结构，主轴加粗15%，主要承载轴承增加1倍的承载面，运行更稳，故障率更低，只为让制粒机的产量更高。

5、全新的主轴架板定位结构，使得压轮拆卸更加容易，大大降低用户更换压轮的时间。

6、稀油润滑风冷降温，并设有超压保护和欠压报警，循环压力实时显示，保证制粒机长期高负荷运行。

7、全新的压轮表面采用机器人堆焊合金工艺，压轮的使用寿命大大提高。

8、第七代制粒机模具全部采用高端耐磨不锈钢加上先进的真空炉淬火工艺，硬度表里如一。模孔采用超高速枪钻加工，模具稍做研磨即可使用。

9、模具压块升级：压块加长，几乎覆盖整个模具，可有效增加模具的强度并降低湿气对轴承室的腐蚀！压块结构改变，在保证压紧模具的同时，更容易拆卸。

10、减速机轴承全部采用可调整结构，大大降低轴承因长期应用的正常磨损对减速机寿命的影响